Lazer bilan kesish muammosining sabablari nimada? (2-qism)

Muammolarning sabablarilazerli kesishquyida tavsiflangan. (1-qismni oling)

4. Lazerning chiqish quvvatining kesish sifatiga ta'siri

Uzluksiz to'lqinli chiqish lazeri uchun lazer kuchi va rejimi kesishga muhim ta'sir ko'rsatadi. Amalda, maksimal quvvat ko'pincha yuqori kesish tezligiga erishish yoki qalinroq materiallarni kesish uchun o'rnatiladi. Ammo nurlanish rejimi (nur energiyasini kesma bo'ylab taqsimlash) ba'zan muhimroqdir va chiqish quvvati oshirilganda rejim ko'pincha biroz yomonlashadi. Ko'pincha topilishi mumkinki, eng yuqori quvvat zichligi markazlashtirilgan nuqtada maksimal quvvatdan kamroq sharoitda olinadi va eng yaxshi kesish sifati olinadi. Lazerning samarali ishlash muddati davomida rejimlar izchil emas. Optik elementlarning holati, lazer bilan ishlaydigan gaz aralashmasidagi nozik o'zgarishlar va oqim tebranishlari rejim mexanizmiga ta'sir qiladi.

Xulosa qilib aytadigan bo'lsak, lazerni kesishga ta'sir qiluvchi omillar murakkabroq bo'lsa-da, kesish tezligi, fokus holati, yordamchi gaz bosimi va lazer kuchi va rejim tuzilishi to'rtta eng muhim o'zgaruvchidir, agar kesish jarayonida kesish sifati aniqlansa. sezilarli darajada yomonroq, birinchi navbatda yuqorida muhokama qilingan omillarni va o'z vaqtida tartibga solishni tekshirishimiz kerak.

5. Ishlov beriladigan buyum xarakteristikalarining kesish sifatiga ta'siri

Quyidagi omillar lazerni kesish sifatiga va hatto kesish soyasini kesish mumkinmi yoki yo'qligiga eng katta ta'sir ko'rsatadi

CO2 lazeri tomonidan chiqarilgan 10,6 mm uzoq infraqizil nur uchun metall bo'lmagan material uni yaxshi singdiradi, ya'ni yuqori assimilyatsiya tezligiga ega va sirt metall materiali 10,6 mm nurni, ayniqsa oltin, kumushni yomon singdiradi. , mis va alyuminiy metallar yuqori aks ettirish qobiliyatiga ega, ular odatda bunday materiallar uchun C2 lazer nurlari uchun mos kelmaydi. Ayniqsa, uzluksiz to'lqin nurlarini kesish uchun. Alyuminiy va mis metallar uchun penetratsiya uchun zarur bo'lgan dastlabki kichik teshiklarni olish uchun etarli boshlang'ich quvvatni shakllantirish uchun odatda 3 kVt dan ortiq talab qilinadi.

Qora metall po'latdan yasalgan materiallar va nikel, metall va boshqalar ma'lum bir assimilyatsiya tezligi 10,6 mm C02 nuriga ega, ayniqsa materialning yuzasi ma'lum bir harorat yoki oksidli plyonkaga qizdirilganda, uning assimilyatsiya tezligi sezilarli darajada yaxshilanadi, shuning uchun yaxshiroq kesish effektini olish uchun.

Shaffof bo'lmagan materiallar uchun yutilish=(1 - aks ettirish) materialning sirt holati, harorati va to'lqin uzunligi bilan bog'liq.

Materialni nurga singdirish darajasi isitishning dastlabki bosqichida muhim rol o'ynaydi, lekin ishlov beriladigan qismdagi kichik teshikning qora tana ta'siri materialning nurga singish tezligini 100 foizga yaqinlashtiradi.

Materialning sirt holati to'g'ridan-to'g'ri nurning yutilishiga, ayniqsa sirt qo'polligiga ta'sir qiladi va sirt oksidi qatlami sirt assimilyatsiya tezligida sezilarli o'zgarishlarga olib keladi. Lazerli kesish amaliyotida, ba'zida materialning sirt holatining nurning assimilyatsiya tezligiga ta'siri materialning kesish ish faoliyatini yaxshilash uchun ishlatilishi mumkin.

6. Boshqa omillarning kesish sifatiga ta'siri

① Chiqib ketish mash'alasi va nozulning ta'siri

Chiqib ketish mash'alining dizayni va ishlab chiqarilishi yaxshi kesish sifatini, ayniqsa nozulni olishga muhim ta'sir ko'rsatadi.

Agar ko'krak noto'g'ri tanlangan yoki noto'g'ri parvarish qilingan bo'lsa, ifloslanish yoki shikastlanishga olib kelishi oson yoki ko'krak og'zining yomon dumaloqligi yoki issiq metallning chayqalishi natijasida mahalliy tiqilib qolganligi sababli, ko'krakda girdab oqimlari hosil bo'ladi, natijada sezilarli darajada yomonroq kesish ko'rsatkichi. Ba'zan, ko'krak og'zi yo'naltirilgan nur bilan koaksiyal bo'lmaydi, bu nurni kesish ko'krak chetini hosil qiladi, bu ham chiqib ketish tomonining sifatiga ta'sir qiladi, tirqish kengligini oshiradi va kesish hajmini noto'g'ri joylashtiradi. Nozullar uchun ikkita muammoga alohida e'tibor bering.

(1) Ko'krak diametrining ta'siri. Ko'krakning o'lchami kesish tezligiga ma'lum ta'sir ko'rsatadi, shuningdek, chiqish joyidagi bosim taqsimotiga ta'sir qiladi. Spray diametrining oshishi kesish zonasidagi asosiy materialga jet oqimining kuchli sovutish ta'siri tufayli issiqlik ta'sir qiladigan zonani toraytiradi, lekin bu juda keng yoriqlarga olib keladi va ko'krakning o'lchami to'qnashish qiyin bo'ladi va ko'krak og'zi xavf nuri bilan kesiladi va tirqish juda tor, yuqori kesish tezligi shlakning silliq chiqishiga to'sqinlik qiladi.

(2) buzadigan amallar va ishlov beriladigan qism yuzasi orasidagi masofaning ta'siri. Ko'krak va ishlov beriladigan qism orasidagi bo'shliq to'g'ridan-to'g'ri ko'krak oqimi va ishlov beriladigan qismning tirqishi orasidagi bog'lanishga ta'sir qiladi. Agar ko'krak ishlov beriladigan qismning yuzasiga juda yaqin bo'lsa, linzalarda kuchli qaytib bosim paydo bo'ladi, bu sochilgan chiqib ketish mahsuloti zarralarining tarqalish qobiliyatini zaiflashtiradi va kesish sifatiga salbiy ta'sir qiladi, lekin juda uzoqda. keraksiz kinetik energiya yo'qotilishiga olib keladi, bu ham samarali kesish uchun noqulaydir. Odatda, ko'krak va ish qismi orasidagi masofa 1 ~ 2 mm oralig'ida nazorat qilinadi va zamonaviy lazerni kesish tizimining kesish mash'alasi oldindan o'rnatilgan ikkita orasidagi masofani avtomatik ravishda sozlash uchun induktiv yoki sig'imli sensorli qayta aloqa moslamasi bilan jihozlangan. balandlik oralig'i.

Lazer tomonidan chiqarilgan asl nur tashqi optik yo'l tizimi (shu jumladan aks ettirish va uzatish) orqali uzatiladi va juda yuqori quvvat zichligi bilan ishlov beriladigan qismning yuzasiga aniq nurlanadi. Tashqi optik yo'l tizimining optik qismlari muntazam ravishda tekshirilishi va kesish mash'alasi ish qismi ustida ishlayotganida yorug'lik nuri linzaning markaziga to'g'ri uzatilishi va yorug'likning kichik nuqtasiga yo'naltirilishini ta'minlash uchun o'z vaqtida sozlanishi kerak. ish qismini yuqori sifatli kesish uchun. Optik qismlardan birining holati o'zgarganda yoki ifloslangan bo'lsa, kesish sifatiga ta'sir qiladi va hatto kesish ham amalga oshirilmaydi.

Tashqi optik yo'l linzalari havo oqimidagi aralashmalar va kesish zonasida zarrachalar birikmasi bilan ifloslangan yoki linzalar etarlicha sovutilmagan, bu linzalarning haddan tashqari qizib ketishiga olib keladi va nurning energiya uzatilishiga ta'sir qiladi. Jiddiy oqibatlarga olib keladigan optik yo'l kolimatsiyasining siljishiga sabab bo'lsa, linzalarning haddan tashqari qizishi ham fokusning buzilishiga olib keladi va hatto linzaning o'ziga ham xavf tug'diradi.

Birinchi optik element ifloslangan yoki hatto kesish mahsulotining kichik zarrasiga yopishtirilgan bo'lsa, uni tozalash juda muhim va ko'pincha e'tiborga olinmaydigan muammo bo'lib, quyida ba'zi tozalash nuqtalari keltirilgan:

(1) Ob'ektivni tozalash: linza qog'ozini bir necha burmalarga egib, bir necha tomchi analitik sof keton bilan namlang; Ob'ektiv yuzasini nam linza qog'ozi bilan muloyimlik bilan artib oling, linzani barmoqlaringiz bilan bosmaslik uchun ehtiyot bo'ling; Ob'ektiv yuzasi toza bo'lguncha bir necha marta takrorlang, oynada axloqsizlik va qoldiq izlar qolmaydi, havo puflash uchun, agar kerak bo'lsa, linza qog'ozini bir necha tomchi aseton namlangan tayoqchaga o'rashingiz mumkin, linzalarni muloyimlik bilan artib oling. og'ir axloqsizlik tomchilarini olib tashlash uchun sirt. Shuni ta'kidlash kerakki, C sulolasi C sulolasining o'zini ifloslantirishi uchun havodan namlik va namlikni olish oson, shuning uchun aseton shishasini yopish kerak va tozalagandan keyin qolgan aseton suyuqligini yangi aseton shishasiga to'kib tashlamaslik kerak. .

(2) Oynali linzalarni tozalash: linzani ramkadan olib tashlang; Yuzni yuqoriga qaratib, linza qog'ozini oynaga qo'ying: linza qog'oziga bir necha tomchi aseton tushiring va qo'shma qog'ozni pin yuzasiga muloyimlik bilan torting: oyna toza bo'lguncha, oynada axloqsizlik va qoldiq qolmaguncha yuqoridagi mashg'ulotni takrorlang. oyna; Keyin linzani linza tagiga o'rnating.

Agar oyna oyna sifatida ishlatilsa, chunki uni qoplash mumkin emas, u to'g'ridan-to'g'ri abrazivdan keyin ishlatilishi mumkin, shuning uchun uni sovunli suv yoki idish yuvish suyuqligi bo'lgan suv bilan tozalash mumkin). Biroq, yuzasida qoplamali boshqa linzalarni suv bilan tozalash mumkin emas, chunki qoplamaning katta qismi suvda eriydi va linzalar vayron bo'ladi.

Bog'lanish uchun ma'lumot:

Agar sizda biron bir fikr bo'lsa, biz bilan gaplashing. Mijozlarimiz qayerda bo'lishidan va bizning talablarimiz qanday bo'lishidan qat'i nazar, biz mijozlarimizga yuqori sifat, arzon narxlar va eng yaxshi xizmatni taqdim etish maqsadimizga amal qilamiz.