Lazerli kesish mashinasi nozullarini tanlash va farqlari

Lazerli kesish zamonaviy ishlab chiqarishda muhim texnologiya hisoblanadi.Lazerli kesish mashinalarimaterial yuzasini nurlantirish va materialni erish nuqtasiga yoki bug'lanish nuqtasiga mahalliy isitish orqali kesishga erishish uchun yuqori zichlikdagi lazer nurlaridan foydalanadi. Ushbu yuqori aniqlikdagi, yuqori samarali ishlov berish usuli avtomobil ishlab chiqarish, aerokosmik, elektronika ishlab chiqarish, qurilish va bezash kabi ko'plab sohalarda keng qo'llaniladi. An'anaviy mexanik kesish usullari bilan taqqoslaganda, lazerni kesish kontaktsiz ishlov berish xususiyatlariga ega. , bu yuqori materialdan foydalanish va ishlab chiqarish samaradorligini saqlab, ish qismining mexanik kuchlanishini va deformatsiyasini kamaytirishi mumkin. Bundan tashqari, lazerni kesish zamonaviy sanoatning nozik ishlov berish ehtiyojlarini qondirish uchun turli xil murakkab grafikalar va nozik o'lchamlarni ham boshqarishi mumkin.

Lazerni kesish jarayonida nozul muhim rol o'ynaydi. Birinchidan, ko'krak yordamchi gazni (odatda kislorod, azot yoki siqilgan havo) kesish nuqtasiga to'g'ri yo'naltirish uchun javobgardir. Yordamchi gaz kesish samaradorligini oshirishga yordam beradi, cürufni olib tashlaydi va fokuslovchi linzalarni chayqalishdan himoya qiladi. Ikkinchidan, nozulning dizayni lazer nurlarining aniq yo'nalishini ta'minlash va issiqlik ta'sir zonasini minimallashtirish uchun juda muhimdir, bu to'g'ridan-to'g'ri kesishning sifati va tozaligiga bog'liq.

Tegishli nozullar kesish tezligi va sifatini yaxshilashi mumkin, noto'g'ri nozullar esa yomon kesishga va ishlab chiqarish xarajatlarini oshirishga olib kelishi mumkin. Ko'krakning diametri, shakli, ishlov beriladigan qismdan masofa va gaz bosimi uning ishlashiga ta'sir qiluvchi asosiy parametrlardir. Shuning uchun, o'ziga xos materialingiz, qalinligingiz va kesish talablaringiz uchun to'g'ri nozulni tanlash yuqori sifatli lazerni kesish jarayoniga erishish uchun juda muhimdir.

Lazerli kesish mashinasi nozullarining asosiy funktsiyalari va talablari:
A. Lazer nuriga nozulning fokuslovchi ta'siri
- Ko'krak dizayni yuqori aniqlik va yuqori sifatli kesishga erishish uchun lazer nurining material yuzasiga to'g'ri yo'naltirilishini ta'minlashi kerak.
- Fokuslash qobiliyati kesish tirqishining kengligi va issiqlik ta'sir qiladigan hududning o'lchamiga ta'sir qiladi, bu esa o'z navbatida umumiy kesish effektiga ta'sir qiladi.
B. Yordamchi gazga rahbarlik qilish va nazorat qilish
- Ko'krak yordamchi gazni (odatda kislorod, azot yoki siqilgan havo) kesish nuqtasiga aniq etkazib berish uchun javobgardir.
- Yordamchi gaz kesish samaradorligini oshirishga yordam beradi, erigan materialni olib tashlashga yordam beradi va optik qismlarni ifloslanishdan himoya qiladi.
C. Kesish sifati va nozul ishlashi o'rtasidagi bog'liqlik
- Ko'krakning dizayni to'g'ridan-to'g'ri chiqib ketish tomonining silliqligi va aniqligiga va kesish tikuvining geometriyasiga ta'sir qiladi.
- Gaz oqimi va lazer nurlari o'rtasidagi eng yaxshi hamkorlikni ta'minlash uchun ko'krak va ish qismi orasidagi masofani aniq nazorat qilish kerak.
D. Nozzle chidamliligiga qo'yiladigan talablar
- Ko'krak yuqori haroratli, yuqori bosimli va korroziv gazli muhitda ishlaydi, shuning uchun u yuqori haroratga chidamli va kimyoviy jihatdan barqaror materiallardan tayyorlanishi kerak.
- Yuqori chidamli nozullar almashtirish chastotasini kamaytirishi, texnik xizmat ko'rsatish xarajatlarini kamaytirishi va uzoq vaqt davomida barqaror kesish ko'rsatkichlarini saqlab turishi mumkin.

Lazerli kesish jarayoni uchun ko'krak materialini tanlash juda muhim, chunki u kesish sifatiga va nozulning chidamliligiga bevosita ta'sir qiladi. Shu sababli, lazerni kesish mashinasining kesish sifatini ta'minlash va ishlab chiqarish samaradorligini oshirish uchun tegishli ko'krak materialini tanlash katta ahamiyatga ega. Haqiqiy ekspluatatsiyada muayyan kesish talablari va ish muhiti, moddiy xususiyatlar va iqtisodiy samaradorlik bilan birlashtirilgan holda oqilona tanlov amalga oshirilishi kerak.
A. Keng tarqalgan ishlatiladigan nozul materiallari bilan tanishish
Safir: Safir nozullar mukammal issiqlikka chidamlilik va shaffoflikka ega va operatorga kesish jarayonini kuzatish imkonini beradigan yuqori harorat va yuqori bosimli muhitlarga bardosh bera oladi.
Seramika: Seramika nozullari yuqori qarshilik va korroziyaga chidamliligi tufayli keng qo'llaniladi, bu ularni og'ir sharoitlarda ishlashga moslashtiradi.
Zanglamaydigan po'lat: zanglamaydigan po'latdan yasalgan nozullar yaxshi mexanik kuch va aşınmaya bardoshliligi uchun afzaldir va uzoq muddatli uzluksiz ishlaydigan muhit uchun javob beradi.
B. Materiallarning issiqlikka chidamliligi va aşınma qarshiligini tahlil qilish
Issiqlik qarshiligi: lazerni kesish paytida hosil bo'lgan yuqori harorat termal deformatsiyaning kesish aniqligiga ta'sir qilishiga yo'l qo'ymaslik uchun ko'krak materialining yaxshi yuqori harorat qarshiligiga ega bo'lishini talab qiladi.
Aşınma qarshiligi: Ishlash jarayonida nozul erigan material tomonidan eroziyalanadi va eskiradi, shuning uchun xizmat muddatini uzaytirish uchun material etarli qattiqlik va aşınmaya bardoshli bo'lishi kerak.
C. Materialni tanlashning kesish natijalariga ta'siri
Materialni tanlash to'g'ridan-to'g'ri nozulning fokuslash qobiliyatiga va gaz oqimining xususiyatlariga ta'sir qiladi, bu esa o'z navbatida kesish tirqishining kengligi va sifatiga ta'sir qiladi.
Turli materiallarning issiqlik o'tkazuvchanligi va issiqlik kengayish koeffitsienti yuqori haroratlarda nozulning barqarorligiga ta'sir qiladi, shuning uchun kesish jarayonining mustahkamligi va takrorlanishiga ta'sir qiladi.
Materialning yorug'lik o'tkazuvchanligi, shuningdek, operatorlar uchun yaxshi ko'rinishni ta'minlaydigan sapfir nozullari kabi kesish jarayonini kuzatish uchun juda muhimdir.

Ko'krak dizayni parametrlarining qiyosiy tahlili quyidagicha:
A. Ko‘krak diametri kattaligining ta’siri
Ko'krak diametri to'g'ridan-to'g'ri yordamchi gazning oqim tezligi va tezligiga bog'liq. Kichikroq diametr yuqoriroq gaz tezligini ta'minlashi mumkin, bu nozik materiallarni kesish uchun yoki nozik kesish kerak bo'lganda juda foydali.
Kattaroq ko'krak diametri qalin plastinka materiallarini kesish uchun mos keladi, chunki u eritilgan materialni kerfdan tozalash uchun ko'proq gaz oqimini ta'minlashi mumkin.
B. Ko‘krak shaklidagi farqlar (masalan: dumaloq, kvadrat, konus va boshqalar).
Dumaloq nozullar odatda standart kesish operatsiyalarida qo'llaniladi, chunki ular barqaror kesish jarayonini saqlashga yordam beradigan havo oqimining bir tekis taqsimlanishini ta'minlaydi.
Konusli nozullar muayyan kesish ilovalarida havo oqimi diqqatini yaxshilashga yordam beradi.
Kvadrat yoki boshqa dumaloq bo'lmagan nozul shakllari muayyan dasturlarda, masalan, aniq yo'nalishli gaz oqimi talab qilinadigan joylarda afzalliklarni berishi mumkin.
C. Ko‘krak chiqishi dizayni (masalan, to‘g‘ri trubka, qisqarish burchagi va h.k.)
To'g'ridan-to'g'ri nozul to'g'ridan-to'g'ri va barqaror havo oqimini ta'minlaydi, bu esa ko'pchilik umumiy kesish ishlariga mos keladi.
Konvergent yoki Laval nozul o'zining noyob dizayni orqali havo oqimi dinamikasini optimallashtiradi, bu kesish jarayonida yanada samarali gaz yordamini ta'minlaydi va shu bilan kesish sifatini yaxshilaydi.
Umuman olganda, mos keladigan nozul dizayni parametrlarini tanlash samarali, yuqori sifatli lazerli kesishga erishish uchun juda muhimdir. Turli xil ko'krak diametrlari, shakllari va chiqish dizaynlarining har biri o'z afzalliklari va qo'llaniladigan stsenariylarga ega, shuning uchun tanlash aniq kesish talablari va haqiqiy operatsiyalarda material xususiyatlariga asoslangan bo'lishi kerak.

Bir qatlamli yoki ikki qatlamli nozullar masalasiga kelsak, eritish uchun bir qatlamli lazerli nozullar ishlatiladi, ya'ni yordamchi gaz sifatida azot ishlatiladi va zanglamaydigan po'lat va alyuminiy plitalarni kesish uchun bir qatlamli lazerli nozullar qo'llaniladi. . Ikki qavatli lazerli nozullar odatda oksidlanishni kesish uchun ishlatiladi, bu esa kislorodni yordamchi gaz sifatida ishlatadi. Ikki qavatli lazerli nozullar karbonli po'latni kesish uchun ishlatiladi.

Bundan tashqari, 3 mm dan past bo'lgan yupqa plitalar uchun tanlangan ko'krakning teshik diametri P1 mm bo'lishi kerak, shuning uchun kesish bo'shlig'i ingichka bo'ladi. Agar u kattaroq bo'lsa, u qalinroq bo'ladi va kesish burchagi silliq bo'lmaydi. 3 mm dan yuqori va 10 mm dan past qalin plitalarni kesish uchun P1 mm diametrli ko'krak teshigini tanlash beqaror bo'ladi. Quvvat yuqoriroq bo'lsa, kerakli issiqlik tarqalish vaqti tufayli kesish vaqti uzoqroq bo'ladi. Agar teshik diametri juda kichik bo'lsa, issiqlik tarqalishi tezroq bo'lsa-da, u hali ham beqaror. Bu vaqtda PH1,5 mm ni tanlang. Agar issiqlik tarqalish maydoni nisbatan katta bo'lsa, havo oqimi sekinlashadi, shuning uchun kesish yanada barqaror bo'ladi.

Lazerni kesish jarayonida yuqori sifatli kesish natijalariga erishish uchun nozul tanlash juda muhimdir. Tegishli nozul nafaqat lazer nurlarining aniq yo'naltirilishini va yordamchi gazning samarali yo'l-yo'riqlarini ta'minlabgina qolmay, balki chiqib ketish tomonining silliqligi va aniqligiga va kesish tikuvining geometriyasiga ham ta'sir qiladi. Bundan tashqari, nozulning chidamliligi to'g'ridan-to'g'ri mashinaning texnik xizmat ko'rsatish chastotasi va ishlab chiqarishni to'xtatish ehtimoli bilan bog'liq bo'lib, bu o'z navbatida umumiy ish samaradorligi va xarajatlarni nazorat qilishga ta'sir qiladi.

To'g'ri tanlash - material turi, qalinligi va kerakli kesish sifati kabi kesish vazifasining o'ziga xos ehtiyojlaridan kelib chiqqan holda eng mos keladigan ko'krak diametri, shakli va chiqishi dizaynini tanlashni anglatadi. Bunday tanlov kesish tezligi va sifatini optimallashtirishi, issiqlik ta'sir qiladigan zonalarni kamaytirishi, materiallardan foydalanishni yaxshilashi va pirovardida mahsulotlarning bozor raqobatbardoshligini oshirishi mumkin.

Shu bilan birga, nozullarga texnik xizmat ko'rsatish ham bir xil darajada muhimdir. Ko'krakni muntazam tekshirish va tozalash eritilgan materiallardan kelib chiqadigan tiqilib qolish va boshqa muammolarni oldini oladi, gaz oqimining barqarorligini va lazer nurining ravshanligini saqlab qoladi. Yaxshi parvarishlash nafaqat nozulning xizmat qilish muddatini uzaytiradi, balki kesish jarayonining mustahkamligi va ishonchliligini ta'minlaydi va shu bilan ishlamay qolishdan kelib chiqadigan ishlab chiqarish kechikishlarini kamaytiradi.

JTBYShield Laser Technology Co., Ltdlazerli o'yma mashinalari, lazerli kesish mashinalari, lazerli payvandlash mashinalari, lazer tozalash mashinalari, yuqori quvvatli lazer uskunalari, lazer uskunalari qismlari, lazer xavfsizligini himoya qilish mahsulotlari va boshqalarga ixtisoslashgan professional lazer uskunalari ishlab chiqaruvchi yetkazib beruvchi. Har qanday muvaffaqiyatli ishni boshlash muhimdir. uskunalarni to'g'ri tanlash bilan biznes. Agar sizning kompaniyangiz sifatli o'yma va kesish uchun lazer uskunalarini sotib olishni rejalashtirayotgan bo'lsa, JTBYShield lazerli o'yma mashinalari sizning eng yaxshi tanlovingiz bo'ladi. Yuqori sifatli o'yma va kesish yuqori tezlik, yuqori ishonchlilik, yuqori barqarorlik va ishlash qulayligi bilan birgalikda lazerli o'yma mashinalarimizni boshqa raqobatchilardan asosiy farqlovchi hisoblanadi. Biz mijozlarga professional lazer echimlari orqali to'g'ri lazerli o'yma mashinasini tanlashda yordam bera olamiz.

Bog'lanish uchun ma'lumot:

Agar sizda biron bir fikr bo'lsa, biz bilan gaplashing. Mijozlarimiz qayerda bo'lishidan va bizning talablarimiz qanday bo'lishidan qat'i nazar, biz mijozlarimizga yuqori sifat, arzon narxlar va eng yaxshi xizmatni taqdim etish maqsadimizga amal qilamiz.